低压灌注

低压灌注（Low Pressure Injection Molding, LPIM）是一种用于快速制造塑料零件的工艺，特别适合小批量生产或原型制作。它通过低压将液态树脂注入模具中，固化后形成所需零件。低压灌注结合了传统注塑成型和快速成型技术的优点，具有成本低、周期短、灵活性高的特点。

### 低压灌注的工艺原理：

1. **模具准备**：

   - 使用快速模具（如硅胶模具、铝模具）或3D打印模具。

   - 模具设计简单，成本较低。

2. **材料混合**：

   - 将双组分聚氨酯（PU）树脂按比例混合。

   - 树脂具有流动性好、固化快的特点。

3. **灌注**：

   - 将混合好的树脂倒入模具中，利用重力或低压（通常低于10 bar）填充模具。

   - 低压灌注减少了对模具的冲击，延长了模具寿命。

4. **固化**：

   - 树脂在模具中自然固化或通过加热加速固化。

   - 固化时间通常为几分钟到几小时。

5. **脱模**：

   - 固化完成后，将零件从模具中取出。

   - 进行必要的后处理（如修剪、打磨、喷漆）。

### 低压灌注的特点：

1. **成本低**：

   - 模具成本远低于传统注塑模具，适合小批量生产。

2. **周期短**：

   - 从设计到成品只需几天时间，适合快速验证设计。

3. **材料多样**：

   - 可使用多种聚氨酯树脂，模拟不同塑料（如ABS、PP、PC）的性能。

4. **适合复杂零件**：

   - 低压灌注可以填充复杂形状的模具，适合制作精细零件。

5. **表面质量好**：

   - 零件表面光滑，细节清晰，适合外观件制作。

### 低压灌注的适用材料：

1. **聚氨酯（PU）树脂**：

   - 常用材料，具有高强度、耐磨性和耐化学性。

   - 可根据需求选择不同硬度和颜色的树脂。

2. **模拟工程塑料**：

   - 通过调整树脂配方，模拟ABS、PP、PC等工程塑料的性能。

### 低压灌注的应用领域：

1. **产品开发**：

   - 用于快速制作功能原型，验证设计和性能。

2. **小批量生产**：

   - 适合生产数量较少的产品（几十到几百件）。

3. **汽车工业**：

   - 制作内饰件、外壳、功能件等。

4. **家电**：

   - 制作外壳、按钮、面板等。

5. **医疗设备**：

   - 制作器械外壳、假体等。

### 低压灌注的优缺点：

**优点**：

- **成本低**：模具和材料成本较低，适合小批量生产。

- **周期短**：从设计到成品只需几天时间。

- **灵活性高**：可以快速修改设计，适应产品迭代。

- **表面质量好**：零件表面光滑，细节清晰。

**缺点**：

- **产量有限**：适合小批量生产，不适合大批量。

- **材料限制**：主要使用聚氨酯树脂，性能可能不如传统工程塑料。

- **模具寿命短**：硅胶模具寿命通常为几十到几百件。

低压灌注与传统注塑成型的对比：